探寻硬质合金模具的加工磨削技术！

发布日期：2021-03-10 作者：何文彬点击：

硬质合金模具的加工可以通过磨削和电腐蚀等技术来实现。详细了解磨削技术，可以更好制造工件，减少加工过程中出现的缺陷。接下来，让我们走进硬质合金模具的加工磨削技术，揭开它的神秘面纱。

（1）磨削砂轮选择：硬质合金模具的磨削，需要使用磨削砂轮，粗磨主要考虑加工效率，金刚石砂轮的粒度可以选择140#～170#；精磨，要考虑加工合金模具的尺寸公差和形位公差，金刚石砂轮的粒度可以选择170#～200#；抛光，主要考虑表面的粗糙度，金刚石砂轮的粒度可以选择270#～325#，表面要求再高的可以选择W32～W40粒度的金刚石砂轮，自制抛光研磨膏。市面出售的金刚石研磨膏如果不能满足生产使用，也可以自行配制，用机油、腊、凡士林、硬质酸及金刚石微粉等原料，按照一定比例配置而成。

（2）磨削：在硬质合金模具磨削过程中，选择合适尺寸的金刚石砂轮，如果没有合适尺寸的，可自制非标准砂轮。根据磨床装夹需要，加工出合格的砂轮固定轴，再用磷酸和氧化铜混合均匀后作为粘结剂，均匀涂在基体和砂轮的接合面。粘结完成，静止放置一段时间，凝固后用火缓慢加热接合面部位，使其粘结均匀牢固。自然冷却，再放置24h即可使用。

（3）切削液的选择：磨削硬质合金模具的切削液可选用市售的专用乳化液，也可以采用亚硝酸钠溶液。使用亚硝酸钠溶液，用市售的亚硝酸钠溶解入自来水，兑成亚硝酸钠溶液，使用亚硝酸钠溶液的缺点是，钨钢模具工件表面容易残留碱白的痕迹，去除方法是磨削完后及时清洗擦干工件表面；使用专用乳化液的缺点是，磨削过程会产生大量泡沫，磨削过程观察困难。各有优缺点。