从工艺和制造方面优化硬质合金截齿

优秀的硬质合金截齿可以长时间使用，更换频率少，失效几率低，可以提高生产效率，提高旋挖机工作效率。所以大家都追求高品质的硬质合金截齿，今天我们就讲讲从工艺和制造方面如何优化硬质合金截齿。

在制造的过程中，要严格按照相关的设计要求进行生产，确保齿座与截齿之间的尺寸相互配合，保证硬质合金截齿在对应的齿座中可以自由灵活的转动，避免截齿在运转的过程中发生偏磨的现象，也就能保证刀齿的锋利程度，从而保证自磨刃功能的实现。

用硬质合金截齿合金头堆焊加工工艺，选用耐磨性能和塑性相对较好的耐磨焊丝，在截齿体与合金头焊缝处堆焊三层耐磨层。保护基体不受磨损。在堆焊层中，由于碳化物的尺寸大大减小，单位面积内的碳化物分布更密集，因此在受到冲击载荷时，单个碳化物上承受的冲击力会大幅降低，因此整个堆焊层的耐冲击性能也会显著提高。

采用以上方法优化硬质合金截齿，可以让截齿在具体的操作过程中可以起到很好的作用，对于煤矿开采工作的顺利进行提供了有利的技术保障。