硬质合金刀片生产工艺了解

硬质合金刀片主要是氧化钨与碳混合，并放入特殊的火炉中加工成碳化钨形成是一种极其坚硬而易碎的材料。碳化钨与钴混合，钴对硬质合金的属性至关重要。钴越多，硬质合金的韧性越好；反之就越坚硬、耐磨。不同成分的重量配比以最高精度来进行。接下一起了解下硬质合金刀片生产工艺。

1. 压制。使用自动化冲压机内用冲头和冲模进行压制，得到基本形状和尺寸。

2. 烧结。通过烧结过程，使融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起。烧结炉处理过程做两件事：刀片明显收缩，收缩必须准确才能获得正确的公差。

3. 磨削。通过金刚石磨削，才能使硬质合金刀片具有准确的形状。

4.刃口处理。切削刃经处理，获得正确的形状，以达到所需加工最大的耐磨性。

5.涂层。化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）是现有的两种涂层方法，选用何种方法取决于材料和加工方法。涂层厚度取决于刀片应用，涂层决定刀片的耐用性及刀片寿命。

最后检查、打标、包装运输，这就是硬质合金刀片的制作过程。