硬质合金硬度是怎么检测的？

硬度是衡量金属材料软硬程度的一种指标，主要是检测抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，可以将金属材料在化学成分、金相组织、热处理工艺及冷加工变形等方面的差异反应出来，对于硬质合金产品硬度要求高企业来说是必须检测的事情。

根据受力方式的不同分为压入法和刻划法，压入法又可分成静力试验法和动力试验法，而精力试验中，硬质合金产品常见的硬度试验有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等静力试验法。

硬质合金一般采用洛氏硬度（HRC）检测硬度。洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：

HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。

HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。

HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。

所以检测硬质合金硬度一般使用洛氏硬度计HRA标尺来检测。株洲金信产品禁得住检测试验，因为我们每一道工序我们都有质检人员参与检测，发现问题及时处理，确保产品出厂合格。