如何避免硬质合金电火花加工中裂纹！

硬质合金产品在电火花加工中，稍有不当就会出现裂纹，裂纹对硬质合金冷冲模使用寿命影响很大，所以电火花精加工后还需要进行抛光，去掉电火花加工所产生的热影响层，否则在使用时模具就有开裂的可能。那么怎么减少硬质合金表面裂纹呢？

硬质合金热导率较小，如钨钻类硬质合金的热导率为58.62~87.92W/(m•K)，钨钴钛合金的热导率一般为16.75~62.8W/(m•K)。为了避免产生裂纹，就不能选择大脉宽的加工规准。例如曾使用晶体管脉冲电源加工硬质合金，选择脉冲宽度800μs、峰值电流1.5A，结果在加工表面产生严重的网状裂纹。

所以在粗加工时，大都采用比较小的脉宽(例如100μs以下)和较高峰值电流，这样就使所谓电火花加工的热影响层较薄。即使有裂纹，其深度也较浅。然后精加工时，同样选择小脉宽和较高峰值电流，就能把粗加工所产生的浅的裂纹几乎全部去掉。这样选择规准，不但可避免裂纹产生，而且表面粗糙度也较好。

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