硬质合金模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

    ①刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

    ②对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。

    ③模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。

    ④增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

    ⑤被加工材料的表面是否有油污。

    ⑥调整冲压速度、冲压油浓度。

    ⑦采用真空吸附。

    ⑧对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

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