硬质合金冷冲模生产中出现跳屑压伤该怎么办？

硬质合金冷冲模被分为多种类型，其中级进模是效率和稳定性较好的一类，但是在此类硬质合金冷冲模的冲压生产中，常常会出现冲压不良，跳屑压伤的问题，那么它产生的原因是什么，又该如何解决处理呢？株洲金信有着20多年的历史，经验丰富，配有有专业的技术服务团队，有工程师、技工等专业人员，接下来让我看一下株洲金信的老员工是如何解决的吧！

首先，硬质合金冷冲模产生跳屑压伤的原因主要有：间隙偏大、送料不当、冲压油滴太快、模具未退磁、凸模磨损，屑料压附于凸模上、凸模太短，插入凹模长度不足、材质较硬，冲切形状简单等原因。

解决对策：

1、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。

2、送至适当位置时修剪料带并及时清理冲模。

3、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度。

4、冲模、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）。

5、研修凸模刀口。

6、调整凸模刃入凹模长度。

7、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积。

8、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

以上便是硬质合金冲压模具的级进模生产中出现冲压不良、跳屑压伤的原因，以及解决对策，如遇其他问题，株洲金信可以根据不同需求，使用状况提供完整的售前、售后服务。