研磨钨钢锂电池模具常见问题（上）

随着锂电池的应用普及，广泛应用在电动车、笔记本电脑、家用小电器等等，锂电池的需求越多，那么对钨钢锂电池模具的要求就更高了。钨钢锂电池模具有用于剪切正负极上的铝铜片，剪切后的材料切口若是有毛边毛刺不平整，容易发生电池短路的情况。因此，对于电池模具的要求需要在200倍显微镜下，达到没有缺口、锯齿等不平整的状况。那么造成硬质合金电池模具不平整的原因有哪些呢？

1. 研磨产生的热。钨钢是粉末冶金的钢材以钴作为结合剂，将微小碳化钨微粒黏结烧结而成。如果碳化钨微粒的粒径愈小，钴结合剂可以固定的面积愈小、固定的力量就愈小。尤其在边角处，结合剂可固定的面积最少，研磨热会造成钨钢的结合剂「钴」溶解，碳化钨微粒便会脱落造成硬质合金电池模具边角缺口。

2. 研磨时的冲击。研磨钨钢锂电池模具时会产生撞击可能原因有砂轮切削力不足、工件与砂轮热膨胀。切削力不足，研磨阻力大的状况下，就不是将碳化钨微粒削平，而是将整个微粒拔除。所以留下缺口。为了让刃口可以平滑，理想状态是使用细粒度砂轮，以微小进刀一点一点的磨除。然而实际上，因为磨削所产生的热能，会让钨钢锂电池模具及砂轮都遇热出现膨胀，进刀量变相增加。过度进刀造成一次性将微粒拔除的状况，而刃口便产生了缺口。

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