关于硬质合金模具设计，其合理设计可以延长模具的使用寿命和提高生产率。采用硬度高、耐磨性好的硬质合金代替合金工具钢，是制造模具最重要且有效的方法。但硬质合金抗冲击性相对较差，给硬质合金模具的设计和制造带来了一定的困难。接下来我们了解一下合金模具的结构设计。

（1）整体压模。整个模具由底垫、模具基座，冲头和限制器组成，结构如图 1 所示。这是最简单的整体硬质合金模具，在没有侧压的情况下压在压力机上。在模具的成型区域中适当设计拔模角度（0°15'~0°50'）可以确保压制后易于脱模，并且可以避免由于底部收缩引起的尺寸减小而导致的尺寸减小。

（2）压坯纵断面带台阶和带孔的压模。该压模特点是：上冲头由两部分组成，两部分进给两次并同时加压。为了解决合金模具脱模问题，必须通过线切割机将外冲头分成两部分。该方法也适用于形成具有底垫内部台阶的压块，其结构如图 2 所示。

（3）可拆压模。由于其在硬质合金矿石刀片上的广泛应用，这种类型的压模采用了标准尺寸的限制器，托盘，尖端和夹板，它在冲头，底垫和中间衬里上有尺寸和形状，不同的是，只能在带侧压的液压机上按压，当进行片状压块或更复杂的压块时，为了确保相对均匀的密度，便于合金模具脱模，并且通常需要可拆卸的印模，结构如图 3 所示。

硬质合金模具设计是一种高精度、高复杂度的工艺模具，由高精度线切割机床，高精度电火花加工机床，数控机床等先进设备加工而成。株洲金信是源头厂家，工厂占地面积5000平方米，原材料生产、硬质合金模具种类繁多、设备齐全，拥有经验丰富的专业操作工，压制操作灵活方便，以最低成本生产出最令人满意的合金产品。欢迎咨询：400-699-4300。