硬质合金球俗称钨钢球，是指用硬质合金为材料制成的球珠、滚珠。其生产过程主要包括混合料的制备、成形、烧结、研磨加工和质量检测。每道工序的质量控制都会对最终的产品性能和质量稳定性产生影响。今天来了解一下硬质合金球混合料制备工序的质量控制。

1. 原材料控制

关于硬质合金球原材料方面，WC粉纯度一般要求大于99.7％，严格控制Ca，Si，Al，Na，S等有害杂质元素以及氧含量。杂质元素会影响润湿性；氧含量过高，在钨钢球的烧结过程中会发生脱碳现象。对粘结相的质量控制，主要包括成分、组织及粒度等，一般来说，不同牌号采用不同粒度的钴粉，即细WC粉采用细钴粉，粗WC粉采用粗钴粉。控制原材料粉末的粒度、粒度分布、氧含量和碳含量保持稳定。

2. 混合料工艺

混合料工艺主要包括湿磨、干燥和制粒。首先将硬质相和粘结相在球磨机中进行球磨混合，加入成形剂(通常为石蜡或橡胶)后通过真空干燥、蒸汽干燥等方式对湿磨料浆进行干燥处理，最后对干燥后的混合料擦筛制粒。或者通过喷雾制粒方式实现混合料干燥和制粒的一次完成。

在混合料工序中常见质量缺陷主要有脏化和碳化物晶粒度不均匀。脏化的来源主要包括设备、工装、成形剂和人员等，可能导致烧结后在产品内留下无法消除的孔隙，直接影响硬质合金球的表面质量和性能。因此，在钨钢球生产过程中应严格遵守操作规程，操作者必须戴帽子、专用手套等；车间设备要经常擦拭，减少灰尘残留；混料过程保证混料的均匀性，尤其是成形剂的加入，如果存在局部结晶颗粒，在烧结时就极易挥发留下大的孔洞。碳化物的晶粒度主要决定于原始w粉、WC粉以及湿磨中WC的粒度和粒度组成，同时还受到还原、碳化、湿磨等工艺条件的影响。粗大的碳化物是合金的断裂源之一，直接影响硬质合金球的断裂强度，因此，必须从原料质量和选择上严格把控。

硬质合金球具有高硬度、高耐磨性、良好的化学稳定性和热稳定性，主要用作石化行业的阀球、特殊轴承用球、检测仪器测头用球、电动工具和模具用球等，广泛应用于精密机械、航空航天、军事国防、石油化工等领域。若想采购或者定制钨钢球此类产品，选择一家在质量上把控严格的公司。株洲金信是硬质合金原材料生产厂家，自设硬质合金非标件加工定制工厂，材质标准按国家GB/T18376.3-2001执行，并高出行业标准，所有产品按企业标检验合格后才可出厂，并可提供材质证明，是一家值得信赖的企业。