硬质合金模具具有高硬度、高强度、耐腐蚀性、耐高温性等优点，通常由钨钴等硬质合金制成，但也造成在模具设计和制造方面存在一定的难度。硬质合金模具设计是一种高精度、高复杂度的工艺模具，由高精度线切割机床，高精度电火花加工机床，数控机床等先进设备加工而成。那么，在硬质合金模具设计制造的时候我们应该注意哪些因素呢？
1. 选择零件的对象
若产量大，年产量一般超过350000件；在结构定型中，需要确保合理的冲压工艺；为了保证零件的质量，对合金模具的尺寸精度较高；冲孔件的厚度不应太厚，一般小于2.5mm。
2. 合理使用硬质合金
对于最容易磨损的部件，如有必要，上模和下模边均由硬质合金制成。在某些情况下，如凸结构，加工或固定困难，可使用合理的工具钢和硬质合金用来制造模具。
3.凸凹模具结构
在合金模具加工允许的条件下，硬质合金镶嵌结构在材料使用和加工方面比整体结构更经济，更易于加工和易于修复。
硬质合金模具相比其他材质的模具更加耐磨，在生产过程中能够大大提高生产效率，减少生产损耗，降低生产成本，是目前工业零件生产制造中运用较多的一种工具。所以在选择硬质合金模具时应注重厂家制作工艺，株洲金信公司坚持创新发展，以新工艺技术、高效研发新品，特别在非标、异型及硬质合金材料新材料领域树立标杆，以强大的供货能力、快捷交货保障、稳定的产品质量满足全球客户需求。