硬质合金冷镦模是用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，在冲击力作用下，金属棒料在模具型腔内冷变形而成的模具，广泛用于生产加工领域，冷镦模主要用于直接接触工件的部位，将硬质合金作为芯模压入钢材料外套中，其更耐磨、更高效，使用寿命提高十几至几十倍。

冷镦模工作条件：受到强烈地冲击力，凸模承受的冲击压应力可达到2500MPa以上，凹模的表面和凸模的工作表面均受到剧烈的冲击摩擦，表面产生的温度高达300℃以上。由于坯料的端面不平等原因，凸模还会受到弯曲应力的作用。冷镦模具在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。所以很多紧固件是采用冷镦模具形成的。

硬质合金冷镦模的主要失效形式为：凸、凹模工作面出现过度磨损、咬合损伤、局部沟痕剥落、凸模镦粗或折断、凹模胀大或开裂、棱角堆塌等。

其性能要求：冷镦模承受镦击产生的冲击载荷，要求凹模工作面具有高的硬度和耐磨性，心部具有足够的强韧性。冷镦模的硬化层若过硬或过深，模具零件会碎裂；反之，模具零件工作面易磨损、出现毛坯材料粘附模具零件的现象。通常凸模的硬度60~62HRC，凹模硬度58~60HRC，硬化层深度应控制在1.5~4mm。冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。

硬质合金冷镦模具在热处理后，表面必须具有高的硬度而芯部必须具有良好的韧性，这样，表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。  

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