硬质合金模具生产流程大揭秘！

我国硬质合金模具根据用途可分为四类，第一类为硬质合金拉丝模具，第二类是冷镦冷冲模、整形模，第三类是用于磁性材料生产的无磁合金模，第四类是热作模，应用领域广泛，那它是怎么生产制造出来的呢，让我们一起来了解吧！

硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键，会直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。其关键过程有以下几点：

1：原材料做喷雾干燥：混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，并能有效保证物料的纯度，防止物料的脏化。

2：CIP（冷等静压制）： 采用3000Mpa等静压机，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。

3：SP低压烧强：最大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的硬质合金模具。先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。

4：深冷处理：有效的改善硬质合金模具的微观组织结构，使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。

5：分析检测: 国家级检测中心，可进行完善的各类性能检测，超声波探伤手段的采用，确保硬质合金模具的质量稳定。

硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制后，不炸模，使用寿命长，且加工成本更低。而国内具备这种生产条件的硬质合金工厂、公司较少。株洲金信自成立以来，在硬质合金领域略有建树，以稳定的产品质量、丰富的产品品类获得了全球客户的青睐，拥有自主进出口权，与多个国家建立稳定合作伙伴关系。株洲金信拥有新工艺技术、高效研发新品、强大的供货能力、快捷交货保障，是您的不二之选。