硬质合金数控刀片涂层：对于涂层刀具在涂层前进行大约5~30分钟的处理，可显著降低切削槽及刀具表面的粗糙度，并同时对刃口进行钝化处理；从而有效提高刀具刃口涂层的附着力，明显降低崩口机率，延长刀具寿命。在成型刀具的加工过程中，由于刀具寿命的成倍提升，成本优势更加明显，并且能使切削槽达到完美的镜面效果。 一般情况下，刀具在涂层处理后，在表面会留下液滴状颗粒，经过大约3~5分钟的抛光处理即可将这些颗粒彻底清除（对涂层效果无任何影响），从而提高切削流的速度。

      硬质合金的特点 1）高硬度、高耐磨性 2）高弹性模量 3）高抗压强度 4）化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化） 5）冲击韧性较低 6）膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近 但硬质合金脆性大，不能进行切削加工； 与工具钢相比硬质合金的有下列优点： a 提高刀具的使用寿命； b 提高切削效率和劳动效率； c 提高工件光洁度和精度； d可以加工高速钢难以加工的耐热合金、效合金、特硬铸铁等难加工材料。 3 概念； 连续切削：在切削过程中，切削刃始终与工件接触的切削。 断续切削：在切削过程中，切削刃间断地与工件接触的切削。 高速切削：比常规切削要高出数倍的速度对零件进行切削加工的一项先进技术。 4 数控刀片的精度等级 常见刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。加工工件材料的类型主要有:钢P、不锈钢M、铸铁K、有色金属N、优质合金S、淬硬材料H。 数控刀片的精度等级: 例如型号CNMG120408，第三个字母M表示刀片的制造精度。

     改善涂层应用； 四种刃口处理方式：倒棱加圆化、倒棱、圆化、即不倒棱也不圆化 表面加工分为三大类：表面改性，表面镀膜，表面处理 涂层概念：在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物 作用：涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。 目前生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积(PVD) 法和化学气相沉积(CVD) 法。

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