钢轧辊，作为传统的轧辊材料，主要由铸铁或铸钢制成。这些材料具有较高的强度和韧性，能够满足一般轧制需求。然而，随着轧制技术的不断发展和轧制要求的提高，钢轧辊在耐磨性、抗热疲劳性以及抗腐蚀性等方面逐渐显露出局限性。特别是在高速、高负荷的轧制环境下，钢轧辊的磨损和损坏速度较快，需要频繁更换，影响了轧机的有效作业率。

相比之下，硬质合金轧辊则是以碳化钨和钴等金属为材料，通过粉末冶金方法制成的。这种轧辊具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性和良好的抗腐蚀性能。硬质合金轧辊的硬度一般控制在78HRA-85HRA之间，且其硬度值随温度的变化较小，即便在700℃的高温下，其硬度仍能保持较高水平。这使得硬质合金轧辊在高速线材轧机的精轧机架等高强度、高负荷的轧制环境中表现出色，能够显著提高轧机的有效作业率。

此外，硬质合金轧辊还具有良好的导热性，使得轧辊表面在高温下的时间缩短，减少了与冷却水中有害杂质的反应时间，从而增强了其抗腐蚀和抗冷热疲劳的能力。这些优异的性能使得硬质合金轧辊在轧制钢材、有色金属和合金材料等领域得到了广泛应用。

然而，硬质合金轧辊也存在一定的局限性。由于其韧性相对较低，脆性较大，在轧制规格较大、负荷较重的轧机上使用时，可能会因堆钢或低温料头的撞击而导致辊环破裂。因此，在选择轧辊材料时，需要根据具体的轧制条件和要求进行综合考虑。