随着汽车发动机、航空航天工业、模具加工以及工程机械的发展，对于整体硬质合金刀具品质要求的不断提高，要求硬质合金刀具的表面达到镜面水平。

先进高效硬质合金刀具是提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。在高档数控加工中心上，可利用一把高效复合刀具替代多把单一功能刀具，按照加工程序自动完成复杂形状工件的加工，有利于提高生产效率、表面质量和降低生产成本。同时，采用先进高效刀具还能减少换刀时间、提高产品质量等。

对于磨削与挤压加工工艺来说，硬质合金刀具表面需要通过真正的磨削才能达到镜面级，而非挤压形成。磨削可以达到真正所需要的光洁度；挤压只能得到光亮度。

　为何要实现整体硬质合金刀具的镜面磨削？硬质合金刀具表面达到镜面级是高端产品的标志之一，同时也可以实现以下两个效果：（1）使刀具切削刃口的锯齿状降低到最低限度，增加刀具切削的锋利度，从而提高生产效率；（2）硬质合金刀具表面达到镜面级还可以避免积屑瘤的产生，延长刀具使用寿命。